在加工過程中對工件進（jìn）行實時檢測，及（jí）時發現並修正誤差。該功能可有效避免因（yīn）常（cháng）規後處理檢測不（bú）合格（gé）而導致的複夾定位問題，縮短（duǎn）生產時間，提高生產（chǎn）效率。可誘導切削過（guò）程中的切削條件(如切削（xuē）力、溫度等)發生變化，通過自適應控製（zhì）係統及時（shí）控製機床改變切削用量（liàng），使機（jī）床和刀具始終（zhōng）保持狀態，從而獲得更高（gāo）的切（qiē）削效率和加工質量，延長刀具的使用（yòng）壽命。影響金屬加工（gōng）精度（dù）的因素（sù）有很多。機器質量、選材，甚至室溫（wēn）都能起（qǐ）到作用，而一些客戶可能對其他（tā）客戶的精度要求有（yǒu）很大的不同。

許多精密和精密零件加工依靠自動（dòng）化技（jì）術來實（shí）現預期目標，許多（duō）製造自動化依靠精（jīng）密（mì）加（jiā）工來實現準確可靠。它（tā）們（men）都在全球發揮著決定性的作用，是先進製（zhì）造技術的支柱。以精密（mì）加工和超精密加工技術為（wéi）例，計算機工業（yè）的發展不（bú）僅在軟件上，而且在硬件上，也（yě）就是在集成電路芯片上有很強的能力，應該說目前我（wǒ）國（guó）集成電路製造水平（píng）製約著計算機工業的發展。精密加工是在嚴格（gé）控製的環境（jìng）條件（jiàn）下使（shǐ）用精密（mì）機床和（hé）精密儀表來實現的。