在加工過程中對（duì）工件進行實時檢測，及時發（fā）現並修正誤差。該功能可有效避免因常規後處理檢測不合格而導致的複夾定位問題，縮短生產（chǎn）時（shí）間，提高生產效率。可誘導切削過程中的（de）切削條（tiáo）件(如切削（xuē）力、溫度等)發（fā）生變化，通過自適應控製係（xì）統及時（shí）控製機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態（tài），從而獲得更高（gāo）的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。影響金屬加工精度（dù）的（de）因素有（yǒu）很多。機器（qì）質量、選材，甚至室溫都能（néng）起到作用，而一些客戶可能對其他客戶的精度要求有很大的不同。

許多精密和（hé）精密零件加工依靠（kào）自動化技術來實（shí）現預期目標，許多（duō）製（zhì）造自動化依靠（kào）精密加工來實現（xiàn）準確可靠。它們都在全球發揮著決定性（xìng）的（de）作用，是先進製造技術的支柱。以精密加工和超精（jīng）密加工技術為例，計算機工業的發展不僅在軟件上，而且（qiě）在硬件上，也（yě）就是在集成電（diàn）路芯片上有很強的能力，應該說目前我國集成電（diàn）路製造水平製約著計算（suàn）機工業的（de）發展。精密加工是在嚴格控製的（de）環境條件下使用精密機（jī）床和精密儀表來實現的。