出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發（fā）生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成出產線（xiàn）的非正（zhèng）常（cháng）罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高（gāo）夾具、量具及工具本身精（jīng）度，控（kòng）製工藝係統受力（lì）、受熱（rè）變形、刀具磨損（sǔn）、內應（yīng）力引起的變形、測量誤差等均屬於直（zhí）接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的（de）各項原始誤（wù）差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。

注塑模（mó）具拋光有兩個目的;一個是（shì）增加模具的光（guāng）潔（jié）度，使模具出的產品（pǐn）的表麵光潔（jié）、漂亮（liàng）、美觀，另（lìng）一個（gè）是可以模具很容易脫模，使塑料不被（bèi）粘在模具上而（ér）脫不下來。

塑膠（jiāo）注塑加工的主要注意事項和其中的包含（hán）的工藝（yì）： 一、注塑產品成型周期，這（zhè）其中又包含了注塑時間和（hé）產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的（de）影響。 在注塑生產之前我們就應該通（tōng）過樣品的式樣以及（jí）其它方（fāng）法明確產品成型周期。

注塑（sù）產品成型周期（qī），這其中又包含（hán）了注塑時間和產品冷（lěng）卻時間，這些時間的有效控製對產（chǎn）品的質量有著深刻的影響。 在注塑生（shēng）產之前我們就應該通過樣品的式（shì）樣以及其它方（fāng）法明確產品成型周期。

我們在購買注塑模（mó）具產品加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使用者的身體健康是（shì）有不小影響的。那麽，我（wǒ）們在進行注塑加工時，又（yòu）該如何來避免產生異味呢?下麵我們簡單來了解下。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模（mó）切（qiē）模具（jù）。通常情（qíng）況下，模具有上模和下模兩部分（fèn）組成。將鋼板放置在（zài）上（shàng）下模（mó）之（zhī）間，在壓（yā）力（lì）機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會（huì）獲得由模具形狀所確定的工件或去（qù）除相應的（de）廢料。

塑料的主要（yào）成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添（tiān）加劑（jì）混合的高分子化合物。樹脂（zhī）這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如鬆（sōng）香、蟲膠等（děng）。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑（sù）料的基本性能主（zhǔ）要決定於（yú）樹（shù）脂的本性，但（dàn）添加劑也（yě）起著重要作用（yòng）。有（yǒu）些塑料（liào）基本（běn）上是由合成樹脂所組成，不含或少含添（tiān）加劑，如有機玻璃等。