出產實踐中（zhōng），有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產線（xiàn）的非（fēi）正常罷工等，帶來許（xǔ）多不穩定（dìng）要素。所以（yǐ），怎麽進步模具的穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具（jù）本身精度，控製工藝（yì）係統受力（lì）、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差（chà）等均屬於直接減少原始誤差。為（wéi）了提高機（jī）械加工（gōng）精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤（wù）差采取不同的措施解決。

注塑模具拋（pāo）光有兩個目的;一個是（shì）增加模具的（de）光潔度，使模具出的產（chǎn）品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容（róng）易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注（zhù）塑加工的（de）主要注意事項和其中（zhōng）的包含的工藝： 一、注塑產品（pǐn）成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的（de）式樣以及其它（tā）方法明確產品成型周期。

注塑產品成型周期，這其中（zhōng）又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控（kòng）製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們（men）就應該通過樣品的式樣以及其它方法明（míng）確產（chǎn）品成型周期。

我們在購買注塑模具產品加工件時，有時會遇（yù）到有異味（wèi）的情況，這（zhè）對使用者的身體健（jiàn）康是有不小影響的（de）。那麽，我們在進行注塑加工時，又（yòu）該如何來避免產生異味呢?下麵我們簡單來了解下。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具（jù）。通常情況下，模具有上模和（hé）下模兩部分組成。將鋼板放置（zhì）在上下（xià）模之間，在壓力機的（de）作用下實現材料的成（chéng）型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件（jiàn）或去（qù）除相應的廢料。

塑料（liào）的主要成分是樹脂。樹（shù）脂是指尚未和各（gè）種添（tiān）加劑混合的高分子化合（hé）物（wù）。樹脂這一名詞最（zuì）初是由動植物分泌出的脂質而得（dé）名（míng），如鬆香、蟲膠等。樹脂（zhī）約占塑料（liào）總重量的40%～100%。塑料的基本性能（néng）主要決定於樹脂的（de）本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如（rú）有機玻璃（lí）等。