模具作為製造業注塑（sù）產品加工最重要的成型設（shè）備，其質量優劣直接關係到產品（pǐn）質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產（chǎn）成本中占較大比重，其使（shǐ）用壽命直接影響（xiǎng）產品成（chéng）本。

在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障（zhàng），造（zào）成注塑製品燒焦糊斑的情況（kuàng），造成這種情況的因素都有哪些？今（jīn）天小編（biān）著重為您講解四點。

玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一般的複合材料的（de）兩組分的相容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子（zǐ）樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增強效果（guǒ）。

現今的塑膠雙色模具注塑是一（yī）種工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品通常使用塑膠（jiāo）注塑和（hé）塑料注塑，然而，塑（sù）料注塑是塑料製品的一（yī）種方法，將（jiāng）熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料（liào）直接從機筒注（zhù）入模型（xíng）硫（liú）化的生（shēng）產方（fāng）法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操（cāo）作，但成型周（zhōu）期短，生產（chǎn）效率高取消了胚料準備（bèi）工序，勞動強度小，產品質量優異（yì）。

隨著通訊技術的飛（fēi）速發展，手機普遍應用。手機技（jì）術正朝著兩個方向（xiàng）發展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因（yīn）此，在手機開發（fā）過程（chéng）中手（shǒu）機外殼突顯出其特別重要的地位（wèi）。一套手機外殼的（de）製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等（děng）過程，每（měi）一環節都（dōu）將影響最終外（wài）觀。

注塑機操作時的（de）安全事項 　　一（yī）、裝．缷模具（jù）時的（de）安（ān）全事項（xiàng） 　　模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑機操（cāo）作，必須（xū）使用手動（dòng）檔（dàng）或調模檔（dàng）進行（háng）。每次操（cāo）作前（qián）應關（guān）上液壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別是兩人同時操作時，更應如此．

模具工業是製造業中的一項基（jī）礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家（jiā）被稱（chēng）為“點鐵成金（jīn）”的“磁力工業”。美國工業界認為“模（mó）具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有（yǒu）工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的（de）秘密”，是“進入富裕（yù）社會的（de）原動力”。

注塑模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會（huì）影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：