​注塑機注（zhù）射成（chéng）型的核心過程是充（chōng）模。塑料（liào）熔體充填（tián）模（mó）腔時的流動（dòng）模型（xíng）(流動狀態（tài）)決定著製件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加工過程主（zhǔ）要（yào）是膠粒熔融（róng）、流動、定型後冷卻（què）成為成品，是一個加溫後再冷卻（què）的過程，也是（shì）塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角（jiǎo）度去說明注塑加（jiā）工（gōng）過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型（xíng）收縮率:1.5-3.6% 成型（xíng）溫度：140-220℃

​透明（míng）塑（sù）料由於透光率要（yào）高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任（rèn）何斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在整個注塑過程（chéng）對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意（yì）和提出嚴（yán）格甚（shèn）至特殊的要求。其（qí）次由於透明塑料多（duō）為熔點（diǎn）高、流（liú）動性差，因此為保證產品的（de）表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓（yā）力、注射速度（dù）等工藝參數作細微（wēi）調整，使注塑料時（shí）既能充滿模，又不會產生（shēng）內應力（lì）而引（yǐn）起產品變形和開裂。

注（zhù）塑件生產過程中所（suǒ）碰（pèng）到的脫模（mó）問題問題： 1、粘模現象，脫（tuō）模效果不好解決方法：調（diào）整（zhěng）頂針行位，注塑件壓力，冷（lěng）切時（shí）間，脫模劑（jì）選用是否合適（shì），如彩電，冰箱等大（dà）件物品，必須（xū）采用油性或（huò）高油性脫（tuō）模劑。

​PE為結晶性（xìng）原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在（zài）加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小（xiǎo），熔體粘（zhān）性低，流動性極（jí）好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長（zhǎng）流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不（bú）當、成型原料使（shǐ）用不當。

​欠（qiàn）注又叫短射、充填不足、製件（jiàn）不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末端出現部分不完整現象（xiàng）或（huò）一模多（duō）腔中一（yī）部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體（tǐ）在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料（liào）進入型受腔後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料。