注塑模具同其它模具（jù）相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護（hù）產品的要求也就更（gèng）高,因此在整個生產（chǎn）過程中,正解的使用和精心的（de）維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前（qián），我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國（guó）的模具壽命是一個十（shí）分迫（pò）切的任務。模具熱處（chù）理對使用壽命影響很大。我們經常（cháng）接觸到（dào）的（de）模（mó）具損壞多半（bàn）是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上（shàng），所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐（lú）、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於（yú）成形塑料種類不同（tóng）,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細（xì）研究分析總裝圖.零（líng）件圖,了解（jiě）各零件的作用,特點及其（qí）技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量（liàng）指標,模具動作精度和使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）的各項技術（shù）要求.

在注塑產品時，我們發（fā）現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕（hén）產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線（xiàn），熔接線是不可避（bì）免（miǎn）的，可采用用增大流速，溫度，壓力等（děng）方（fāng）法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達到需要的表麵要（yào）求。

注塑模的排氣是模具設計中的（de）一個重要問題，特別是（shì）在快速注塑成型中，對注（zhù）塑模（mó）的排氣要求更（gèng）加嚴格。

塑（sù）料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決（jué）?

塑料模具設（shè）計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料（liào）加工有密切關係（xì）。塑料加工（gōng）的成敗,很大程度（dù）上取決於模具設計效果（guǒ）和模具製造（zào）質量（liàng）,塑料模具設計（jì）需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模（mó）具的設（shè）計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗性與試探性強等特（tè）點，在模具設（shè）計中需（xū）要分析和探討的內容很多，如果設計（jì）程序不盡合理（lǐ）或不完善（shàn）會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具（jù）可分為三個主（zhǔ）要（yào）階段。