在注塑生產過程中，模具溫度是影響部（bù）件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要（yào）求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃（lí）化轉變溫度（dù）(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發（fā）展，模具的質量越來越受到（dào）關注，隨著設計、製造模具（jù）程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到（dào）越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化（huà），並在螺杆和機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向（xiàng）前輸（shū）送，然後在一定的壓力作用下通過（guò）擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出（chū）而得到（dào）所需的製品形狀（zhuàng）。

在很多情況（kuàng）下，模具（jù）加工完也會體現出（chū）加工的缺陷，導（dǎo）致模具性能下降（jiàng），那如何減少（shǎo）模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝（yì）尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加（jiā）工（gōng），那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重（chóng）要的。要知道任何地方的（de）損壞都有可能（néng）造（zào）成（chéng）停（tíng）產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以（yǐ）確定模具現有的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可（kě）以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產（chǎn）品生產（chǎn）造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型（xíng）模壓（yā）法和壓鑄法。注射成型機是將熱（rè）塑（sù）性塑料或熱（rè）固性料利（lì）用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的（de）塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實（shí）現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟（zhòu）有哪（nǎ）些呢？

本文闡述了塑膠模具製（zhì）作時應注意什麽。塑膠模具配件在（zài）工業生產和（hé）加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用（yòng）也越來愈（yù）大，生產需（xū）求也也越來（lái）越多，因此，塑膠模（mó）具在製作過（guò）程中需要（yào）注意才能提高生產效率。塑膠模具製作（zuò）應（yīng）注意（yì）以下（xià）三點：