在注塑生產過程中，模具溫度是影（yǐng）響部件質量高低的一個重要因素。一般（bān）而言，設置較高的模溫通常可獲得較高（gāo）的部件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）質量。冷（lěng）/熱循環模具注塑技術是（shì）在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製模具溫（wēn）度的一種方法。該技術要求模具表麵的加（jiā）熱（rè）溫度要在塑料的玻璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部（bù）件（jiàn）冷固，以便於頂出。

隨著（zhe）社會的（de）發展，模具的質（zhì）量越（yuè）來越（yuè）受到關（guān）注，隨著設（shè）計、製造模具程度的加強，模具新（xīn）技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質（zhì）量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中（zhōng）進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送（sòng），然後在一定的壓力作用（yòng）下通（tōng）過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工（gōng）完也（yě）會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝資料的要（yào）求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工（gōng）藝尺寸（cùn）"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那（nà）麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。

注塑模具的（de）保養是很重要的。要知（zhī）道任何地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在（zài）模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具（jù）現有（yǒu）的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了（le）塑膠注塑模具注塑加工（gōng）的步驟。注塑是一（yī）種工業產品生產造（zào）型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑（sù）料（liào）或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注（zhù）塑機和模具來實（shí）現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述（shù）了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠（jiāo）模具配件在工業生（shēng）產和加（jiā）工過程中運用（yòng）得越來越廣（guǎng）泛，發揮的作（zuò）用也越來愈大（dà），生產需求也（yě）也越（yuè）來越多，因此，塑膠模具在製作過程中（zhōng）需（xū）要注意才能提高生產效率。塑膠模具製（zhì）作（zuò）應注意以下（xià）三點：