在注（zhù）塑生（shēng）產過程中，模具溫度（dù）是影響部（bù）件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的（de）部件表麵質量。冷（lěng）/熱循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循環控製模具（jù）溫度的一種方法。該技術要（yào）求模具（jù）表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻璃化（huà）轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模（mó）具（jù）的質量（liàng）越來越（yuè）受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強（qiáng），模具新技術的實現，模（mó）具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常（cháng）新的話題，質量（liàng）在隨著（zhe）模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成（chéng）型原理： 膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化，並在螺杆和（hé）機筒間受（shòu）到強烈的剪切，並通過（guò）螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一定的壓力（lì）作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得（dé）到所需（xū）的製品形狀（zhuàng）。

在很多情況（kuàng）下，模（mó）具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在（zài）畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料的（de）要求。由下道工序（xù）保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸"字樣（yàng）。如（rú）果成（chéng）型（xíng）後（hòu）除了修（xiū）理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。

注（zhù）塑（sù）模具的保養是很（hěn）重要的。要知道任何地方的損壞（huài）都有（yǒu）可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的（de）各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係（xì）統以及分型麵等地方可以測出有損（sǔn）壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑（sù）還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注（zhù）射（shè）成型機是（shì）將熱塑性塑料或熱固性料（liào）利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射（shè）成型（xíng）是通（tōng）過注塑機（jī）和模具來實現的。那麽（me）塑（sù）膠注塑模具注塑加工的步驟有哪（nǎ）些呢？

本（běn）文闡述了塑膠模具製作時（shí）應（yīng）注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和（hé）加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生（shēng）產需求也（yě）也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要（yào）注意才能提高生產效率。塑膠模具製作（zuò）應注意以（yǐ）下三點：